Cognite Data Fusion™がRingerikskraft社の1970年代からの水力発電所をデジタル化

Ringerikskraft社はCogniteのCognite Data Fusion（CDF）とInFieldを含むDataOpsで水力発電所の制御システムからデータを取得し、いつでもどこでもオペレータとエンジニアがアクセスできるようにし、43年前の水力発電所をデジタル化しました。

このソリューションによって、アクセスできなかったデータにアクセスできるようになり、コストのかかるアップグレードをせずに発電所の寿命を延ばすことができました。

保守担当者がより多くのデータを確認できるように

Ringerikskraft社の9つの発電所のひとつHønefoss IIの運用は1978年に始まりました。当時、Hønefoss IIにはほぼ毎日オペレータが常駐し、発電所のパフォーマンスを監視するためにアナログのゲージやパネルを人が読み取っていました。

Hønefoss IIは現在も稼働していますが、コントロールシステムは当時のままです。ただし、オペレータの存在については変化がありました。現在Hønefoss IIにはほとんど人がいません。Ringerikskraft社はHønefoss IIからのアラームを受信すると、エンジニアを派遣してアラームの原因を物理的に調査しなければなりませんでした。

インフラの老朽化は多くの電力・公益企業が抱える課題です。Hønefoss IIの制御システムまるごと置き換えるかわりに、Ringerikskraft社は43年前の発電所を蘇らせる技術と運用・保守作業を効率化する方法を模索していました。

Hønefoss IIのゲージとパネルは、オペレータがいない間も温度、圧力、循環、振動やその他の情報を表示していました。どのようにこの情報を収集し、Ringerikskraft社の保守担当者がアクセス可能にできるのでしょうか。また、エンジニアを現地に派遣することなくHønefoss IIでのアラームの原因を突き止めるにはどうしたらよいのでしょうか。

IoTセンサーのネットワーク

CogniteとRingerikskraft社はIoTセンサのネットワークをHønefoss IIに設置しました。設置されたセンサは制御システムからのデータも収集しますが、システムへのアクセスは最低限です：

• コンピュータビジョンを使って、カメラはゲージとパネルの情報を読み取り、時系列の情報に変換します。カメラのフレーム内に人が入ると、アルゴリズムがそれを検知してぼかし、プライバシを保護します。施設内で煙が検知されるといった、非常時に備えて、カメラは問題の原因を素早く特定し、Ringerikskraft社が適切に対応できるように支援します。

• 制御システム内で温度信号をアナログ-デジタル変換することで、以前は一度にひとつの温度センサーしか読み取れなかったところ、オペレータはすべての温度の値を同時に確認できるようになりました。

さらに、Ringerikskraft社とCogniteはフォトグラメトリを使ってHønefoss IIの3Dモデルを構築しました。この3DモデルはRingerikskraft社の新入社員教育、運用・保守計画、作業の安全性分析に役立つ可能性があります。

すべてのデータが収集され、Cognite Data Fusion™でコンテキスト化され、ダッシュボードやアプリケーションに配信されます。これまでHønefoss IIに実際に行かなければこれらのデータにアクセスできませんでしたが、導入によってデータを必要とする人誰もがアクセスできるようになりました。

たとえば、Ringerikskraft社の専門家は、Cogniteの現場作業員のためのコラボレーションプラットフォームInFieldを使って、現場にいながらリアルタイムの情報にアクセスし、どのセンサでアラームが発生したのか通知を受け取ることができます。